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6月28日,習(xí)近平總書記在武漢考察時強調(diào):科技自立自強是國家強盛之基、安全之要??倳浽跈C床工具行業(yè)企業(yè)武漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出:高端制造是經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,建設(shè)制造強國,必須加強技術(shù)研發(fā),提高國產(chǎn)化替代率,把科技的命脈牢牢掌握在自己手中,國家才能真正強大起來。
2013年以來,總書記幾次到機床工具企業(yè)考察調(diào)研,均提到自主創(chuàng)新、科技自立自強,凸顯出對這個問題的高度重視,也說明突破“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)刻不容緩。
總書記的囑托,既是對行業(yè)的鞭策,也為機床工具企業(yè)加快科技創(chuàng)新、實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控指明了方向。為深入踐行習(xí)近平總書記講話精神,中國機床工具工業(yè)協(xié)會組織部分行業(yè)企業(yè)聯(lián)系自身工作實際,圍繞機床工具行業(yè)立足科技自立自強、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展發(fā)表觀點看法。在全行業(yè)營造扎實推進自主創(chuàng)新的氛圍,努力成為“中國制造”的中堅力量,承擔起“制造強國”的光榮使命。
協(xié)會全媒體平臺將陸續(xù)發(fā)布行業(yè)企業(yè)老總們的精彩觀點,以期相互借鑒,共謀行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒部
構(gòu)建創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)
實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
嚴鑒鉑
秦川機床工具集團股份公司黨委書記、董事長
隨著國內(nèi)工業(yè)整體實力不斷提升,中國已成為機床制造大國,無論是產(chǎn)值還是需求量均居世界第一。對于行業(yè)最主要的感受有兩點:一是機床行業(yè)是個很重要的行業(yè),是強國之基、興國之本,黨和國家對機床行業(yè)的重視程度,近年來上升到了一定高度。做機床既要能耐得住寂寞,沉淀心境,還要保持對技術(shù)和品質(zhì)的執(zhí)著。二是行業(yè)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演變,高質(zhì)量發(fā)展、數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級更加迫切,“卡脖子”技術(shù)一旦突破就是“殺手锏”,挑戰(zhàn)與機遇并存。我想這兩種看法大致可以看出當前機床行業(yè)的狀況與困境。
機床制造屬于離散工業(yè),在工藝和場景形態(tài)上不同于流程工業(yè)。機床制造具有技術(shù)門檻高(技術(shù)密集化、資金占用大、技能要求高)、專業(yè)分工細,且需要長期技術(shù)積累等特點。雖是國之重器,卻又完全市場化運營。這種情況下,機床行業(yè)的出路在哪里,或者說機床行業(yè)企業(yè)的出路在哪里,就需要我們以更加務(wù)實的態(tài)度和更加專業(yè)的方式探索深耕,通過全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,不斷迭代,久久為功。
秦川機床工具集團股份公司(簡稱“秦川集團”)以提升核心技術(shù)能力為目標,以科技創(chuàng)新催生發(fā)展新動能,其主要做法有:
一是加快關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),破解創(chuàng)新發(fā)展難題。在“主機帶動,高端制造和核心零部件強力支撐,突破智能制造關(guān)鍵技術(shù),承擔國家重大專項”發(fā)展主線和“5221”戰(zhàn)略目標指引下,秦川集團持續(xù)緊盯國家戰(zhàn)略性行業(yè)需求,致力于國家重大戰(zhàn)略產(chǎn)品研發(fā)進行自主攻關(guān)、協(xié)同攻關(guān)、要素聯(lián)動等,持續(xù)大力發(fā)展面向國家重點領(lǐng)域、新能源汽車、智能機器人等高新技術(shù)領(lǐng)域的高端裝備制造業(yè)所需的主機、關(guān)鍵零部件產(chǎn)品。
僅2021年,秦川集團共申報核心技術(shù)攻關(guān)項目24項。其中,五軸加工中心核心功能部件精度達到國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先水平,有效解決國家重點領(lǐng)域、重點企業(yè)關(guān)鍵工序制造的“卡脖子”問題;研發(fā)我國第一臺運動加速度達2g的VMC40U高速五軸立式加工中心,成功實現(xiàn)葉輪、葉片等復(fù)雜曲面零件的高速高精五軸聯(lián)動加工,滿足汽車、醫(yī)療工程等多個領(lǐng)域關(guān)鍵件加工需求;牽頭制定的2項行業(yè)標準“數(shù)控車齒機(第1部分):精度檢驗”和“數(shù)控車齒機(第2部分):技術(shù)條件”,填補了數(shù)控車齒機行業(yè)標準空白;成功研制的大螺旋角螺旋漸開線花鍵拉刀開創(chuàng)國內(nèi)加工先例;公司以國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ),集成融合先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù),研發(fā)成功滾齒機、螺桿轉(zhuǎn)子磨床、外圓磨床、加工中心等5臺系列智能機床新產(chǎn)品,發(fā)布機床云服務(wù)平臺APP,并上線運行。
二是構(gòu)建創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng),打造原始創(chuàng)新“策源地”。機床行業(yè)有很強的順周期性,在市場結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的情況下,企業(yè)既要能在順風順水中做優(yōu)做強,更要有在逆境中“深蹲起跳”的本領(lǐng)。要做到強者恒強,首要的一點就是產(chǎn)品要有強大的創(chuàng)新競爭力。具體來講,就是要有攻克“卡脖子”技術(shù)難題的能力。秦川集團作為陜西省23條產(chǎn)業(yè)鏈之首的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”單位,在圍繞“產(chǎn)業(yè)鏈”部署“創(chuàng)新鏈”、圍繞“創(chuàng)新鏈”布局“產(chǎn)業(yè)鏈”方面做了大量工作。先后牽頭成立陜西省數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟,推動陜西省數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)深度合作和信息共享,打造“創(chuàng)新發(fā)展、開放融合、匯聚資源、協(xié)作共贏”的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)平臺;將集團中央研究院中試中心、高端五軸機床研制中心等7大中心聚集秦創(chuàng)原,使其成為集團研發(fā)創(chuàng)新高地、人才聚集高地、科研成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化基地;構(gòu)建“牽頭單位+核心層+緊密合作層+一般協(xié)作”合作模式和基礎(chǔ)框架,成立陜西省高檔數(shù)控機床共性技術(shù)研發(fā)平臺,面向國家重點領(lǐng)域、汽車、機器人、3C等行業(yè)的終端需求,通過強化頂層設(shè)計、深化創(chuàng)新模式,緊抓關(guān)鍵環(huán)節(jié),加強要素導(dǎo)入,打造貫穿創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈的機床行業(yè)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。
同時,通過校企合作模式創(chuàng)新,成立“陜西秦川高端齒輪裝備有限公司”,秦川將核心需求提供給高校,高校通過“技術(shù)鏈”打通“創(chuàng)新鏈”和“產(chǎn)業(yè)鏈”,將技術(shù)成果交由企業(yè),由企業(yè)進行轉(zhuǎn)化形成產(chǎn)品,最終實現(xiàn)技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化??梢哉f,從產(chǎn)品試制到核心技術(shù)攻關(guān),再到大量關(guān)鍵共性技術(shù)的累積及用戶驗證,秦川集團將秦創(chuàng)原作為創(chuàng)新著力點,以此打開機床行業(yè)創(chuàng)新突破通道,打造原始創(chuàng)新“策源地”。
目前,集團“大型強力五坐標臥式加工中心制造技術(shù)”項目和“雙鏈融合”高端機床重點專項分別成功入選陜西省2021 年度關(guān)鍵核心技術(shù)推廣“揭榜掛帥”項目和重點研發(fā)計劃(第三批);與西安交通大學(xué)教授團隊合作的開發(fā)新一代齒輪磨床原型機項目進展順利。
在行業(yè)實踐中我們注意到,機床的創(chuàng)新點往往發(fā)端于市場,在用戶應(yīng)用中成長。因此,秦川提出通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新,實現(xiàn)機床行業(yè)高質(zhì)量增長。以YKZ7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機為例,首臺在用戶試用時,用戶共提出多項建設(shè)性的改進意見。為此,我們聚集集團精銳技術(shù)力量,對機床進行整體測試優(yōu)化,過程中創(chuàng)新點達到20多項,機床主要技術(shù)指標達到進口同類產(chǎn)品水平。從使用效果看,生產(chǎn)效率、運行穩(wěn)定性、維護成本有效增強,用戶滿意度很高,累計訂購了多臺。這說明國產(chǎn)機床需要通過實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的無縫對接,不斷進行用戶驗證,形成反饋提高的良性循環(huán)。只有這樣才能推動我國機床行業(yè)持續(xù)的技術(shù)進步,不斷邁向高端。
三是打通人才鏈條,為企業(yè)發(fā)展賦能。由于機床行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平。比如裝配工藝,直接影響機床的精度和穩(wěn)定性。因而優(yōu)秀的機床企業(yè),必定擁有多層級的人才隊伍。秦川集團倡導(dǎo)“以用為本、以實為要”,通過人才梯隊建設(shè),構(gòu)建起集合內(nèi)外高層次人才、高技能人才的人力資源平臺,為集團改革發(fā)展提供堅強后盾。
主要做法體現(xiàn)在以下幾個方面:一是以寬帶薪酬體系改革為契機,對核心研發(fā)人員實行寬帶薪酬體制,強化業(yè)績導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向、水平導(dǎo)向,按市場價值兌現(xiàn)績效。同時開通科研人員晉升通道,激發(fā)科研人員工作熱情和積極性,研發(fā)推出更多具有市場話語權(quán)的產(chǎn)品。此外,還對其余人員開展定編定崗定員工作,構(gòu)建基于KPI績效考核實施“星級員工”薪酬體系。目前,秦川集團主機產(chǎn)品中有90%左右的利潤均由新產(chǎn)品創(chuàng)造,技術(shù)研發(fā)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展最強大的推動力。二是打造人才軟環(huán)境,鑄就高質(zhì)量發(fā)展“硬實力”。由于機床行業(yè)薪資普遍低于新興產(chǎn)業(yè),導(dǎo)致制造業(yè)的人才大量流失到其他領(lǐng)域。為留住現(xiàn)有人才,秦川集團除了從物質(zhì)上提高其待遇外,還從精神層面增強其歸屬感。比如舉辦首屆“科技創(chuàng)新?秦川工匠”大會對秦川科技創(chuàng)新人員和工匠給予表彰獎勵。同時,相關(guān)人才可按有關(guān)規(guī)定申請租購人才住房,對其給予重點保障。三是打造以高技能人才為核心、以專業(yè)技術(shù)能手為中堅、以青年技能人才為骨干的多層次技能人才隊伍。通過創(chuàng)建車間子公司級、集團級、市級、省級、國家級五個層級的職工創(chuàng)新工作室,鼓勵高技能人才參與公司重大項目攻關(guān),培養(yǎng)更多技能人才。目前集團已經(jīng)建成4個國家級技能大師工作室。四是加強后備人才培養(yǎng),積蓄發(fā)展力量。堅持數(shù)量充足、規(guī)模適度,拓寬選人視野渠道。加強鍛煉,注重實效,加快選拔“80”后,加速培養(yǎng)“90”后,建立人才蓄水池,營造良好的創(chuàng)新生態(tài)。
沒有創(chuàng)新,就沒有未來。秦川集團通過系統(tǒng)性重塑、整體性重構(gòu)、專業(yè)化重組,持續(xù)打破固有行業(yè)思維,不斷創(chuàng)新制造業(yè)發(fā)展新模式,在國家制造業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。目前已累計承擔了國家科技重大專項100余項,多項產(chǎn)品涉及國家關(guān)鍵領(lǐng)域,多個重點項目的成功交付填補了國產(chǎn)裝備生產(chǎn)線空白。
下一步,秦川集團還將持續(xù)加大對新能源領(lǐng)域、機器人關(guān)節(jié)減速器等方面的投入,期望通過向新能源汽車領(lǐng)域提供包括高端裝備、機床滾動功能部件和精密螺桿副等關(guān)鍵產(chǎn)品,加速推廣國產(chǎn)裝備在新能源領(lǐng)域的國產(chǎn)化推廣應(yīng)用,為實現(xiàn)智能制造、產(chǎn)業(yè)升級提供強力技術(shù)支撐。同時加快“卡脖子”技術(shù)攻關(guān),實現(xiàn)機床產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控,逐步打破進口依賴,實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。